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FB-1000-N型 逃逸氨原位连续监测系统
产品简介
在烟气脱硝过程中，精准控制氨水/液氨的注入量对控制脱硝效率与防止二次污染极为关键，逃逸氨量的准确测量具有重大环保与经济意义。FB-1000-N型逃逸氨原位在线监测系统配套采用高性能原位式半导体激光气体分析仪，基于波长扫描激光吸收光谱技术（TDLAS），利用气体分子对于激光波长的窄带选择性吸收特性，实现微量氨逃逸浓度的极高精度直接测量。
测量原理
逃逸氨原位连续监测系统基于波长扫描激光吸收光谱法对烟道内逃逸氨进行测量。安装在烟道一侧的半导体激光发射器发射特定波长的红外激光，穿过烟道烟气照射到烟道对侧的光电探测器。目标氨分子对特定吸收线产生特征光强衰减，衰减量与烟道内被测气体浓度严格呈比尔-朗伯关系，通过光谱扫描与谐波解调算法反演得出微量逃逸氨的准确浓度。
产品特点
1、先进的原位激光光谱分析技术，性能长期稳定可靠。
2、直接原位对穿式安装，完全无需复杂的伴热采样及预处理系统。
3、响应速度极快（<2秒），支持闭环脱硝实时精确喷氨控制。
4、不受烟气中水汽、粉尘及多组分背景气体的交叉吸收干扰。
5、环境适应力极强，专用于高温、高粉尘等苛刻工业烟道工况。
6、非接触式光学测量，耐受强腐蚀性烟气冲刷。
7、检测下限极低（精度可达 0.15ppm）。
8、系统漂移小，维护量极少，标定周期长达 6~12 个月。
9、运行能耗低，综合维护成本低。
10、标配隔离 4-20mA 及 RS232 串口，可选配标准工业以太网连接。
2、直接原位对穿式安装，完全无需复杂的伴热采样及预处理系统。
3、响应速度极快（<2秒），支持闭环脱硝实时精确喷氨控制。
4、不受烟气中水汽、粉尘及多组分背景气体的交叉吸收干扰。
5、环境适应力极强，专用于高温、高粉尘等苛刻工业烟道工况。
6、非接触式光学测量，耐受强腐蚀性烟气冲刷。
7、检测下限极低（精度可达 0.15ppm）。
8、系统漂移小，维护量极少，标定周期长达 6~12 个月。
9、运行能耗低，综合维护成本低。
10、标配隔离 4-20mA 及 RS232 串口，可选配标准工业以太网连接。
技术参数指标
1、测量光路：通常 0.5 - 15 米跨度
2、响应时间：< 2 秒
3、测量精度：0.15 ppm
4、零点漂移：< 2% 量程 / 6个月
5、量程漂移：< 4% 量程 / 6个月
6、标定周期：6 ~ 12 个月
7、模拟输出：隔离 4-20mA 电流环（最大 500Ω 负载）
8、串口输出：RS232（支持现场 PC 调试与参数设置）
9、继电器输出：高气体报警继电器（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
10、报警继电器：系统报警（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
11、故障继电器：仪器自诊断故障（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
12、工作环境温度：-20 ~ 60℃
2、响应时间：< 2 秒
3、测量精度：0.15 ppm
4、零点漂移：< 2% 量程 / 6个月
5、量程漂移：< 4% 量程 / 6个月
6、标定周期：6 ~ 12 个月
7、模拟输出：隔离 4-20mA 电流环（最大 500Ω 负载）
8、串口输出：RS232（支持现场 PC 调试与参数设置）
9、继电器输出：高气体报警继电器（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
10、报警继电器：系统报警（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
11、故障继电器：仪器自诊断故障（常闭触点，1A, 30V DC/AC）
12、工作环境温度：-20 ~ 60℃
适用对象与行业
● 火电厂 SCR / SNCR 脱硝喷氨优化与逃逸监测
● 炼油与石油化工裂解及制氢过程控制
● 煤化工及合成氨生产
● 氯碱化工与精细化学品制造
● 天然气开采与化肥冶金工业
● 工业锅炉超低排放合规在线监控与燃烧控制
● 炼油与石油化工裂解及制氢过程控制
● 煤化工及合成氨生产
● 氯碱化工与精细化学品制造
● 天然气开采与化肥冶金工业
● 工业锅炉超低排放合规在线监控与燃烧控制